Линия нанесения покрытий на средне- и высокотемпературные теплоприёмные трубки KYVAC
Оборудование KYKY для вакуумных технологических, аналитических и исследовательских установок. KYKY Tech Russia помогает с подбором комплектации, поставкой, запуском и сервисной поддержкой.
| Модель | Линия нанесения покрытий на средне- и высокотемпературные теплоприёмные трубки KYVAC |
|---|---|
| Группа оборудования | Системы вакуумного напыления |
| Контакт | vac@kykytech.ru |
Линия нанесения покрытий на средне- и высокотемпературные теплоприёмные трубки KYVAC — промышленное вакуумное оборудование для задачи «промышленное нанесение покрытий в вакууме». Конфигурация подбирается по объекту, требуемому рабочему циклу и условиям интеграции в производственный или исследовательский участок.
Технические характеристики и особенности
1. Характеристики оборудования:
Линия по производству покрытия для тепловых труб Φ70×4060, основная часть производственной линии представляет собой вакуумную камеру с водяным охлаждением Φ1500×6000, состоящую из 4 секций, а именно камеры предварительной обработки, технологической камеры 1, технологической камеры 2 и камеры вывода проб; производственная линия оснащена передвижной инструментальной стойкой общественного вращения и замкнутой системой транспортировки инструментальной стойки, вместимостью 20 штук (Φ70); Замкнутая система транспортировки состоит из поперечного транспортного средства и линейной конвейерной линии, где инструментальная стойка работает автоматически в замкнутой системе. Камера предварительной обработки и технологическая камера 1 нагреваются до температуры 300 °C. Технологическая камера 1 оборудована двумя цилиндрическими мишенями или внутренними плоскими мишенями, подключенными к источнику постоянного тока для наплавки основного металла, а технологическая камера 2 оборудована 2 парами сдвоенных мишеней, подключенными к источнику питания средней частоты; нанесение многослойных керамических слоев собственного поглощения, состоящих из AL, Ti, Si и др.; система работает автоматически, за исключением загрузки и выгрузки компонентов, с высокой степенью автоматизации, удовлетворяя потребности серийного производства избирательных теплопоглощающих пленок, таких как оптические интерференционные пленки и металлокерамические пленки.
2. Параметры производительности:
1. Размеры производственной линии: 36655(Д)X17500(Ш)X7000(В)
2. Размеры тепловой трубы: диапазон диаметров Φ70-120, длина 4060;
3. Характеристики тепловой трубы: коэффициент поглощения ≥95%, уровень выбросов ≤9% (300 °C);
4. Производительность оборудования: 50 000 шт./год (загружено 20 шт.);
5. Предельный вакуум: 8×10-4Па, базовый вакуум: 3,2×10-3Па;
6. Температура технологического нагрева (камера предварительной обработки, технологическая камера 1): 300 °C, бронированный нагревательный элемент;
7. Целевые позиции магнетрона: технологическая камера 1: 2 шт.; технологическая камера 2: 2 пары сдвоенных мишеней;
8. Источник питания магнетрона: 2 комплекта постоянного тока, 2 комплекта средней частоты;
9. Вакуумная система: молекулярный насос/первичный насос + блок чернового насоса Рутса;
10. Технологические газы: 3 маршрута, МФЦ; реакционные газы подаются в 6 сегментов, каждый из которых регулируется независимо;
11. Количество сопутствующих стоек для инструментов: 6 комплектов (в загрузке 20 шт.);
12. Запорный клапан вакуумной камеры: пневматический золотниковый клапан Φ1500, 4 комплекта;
13. Система управления: режим управления ПК+ПЛК, автоматическое/ручное/ремонтное переключение функций отладки; хранение нескольких параметров процесса, различные защитные блокировки;
14. Системы водоснабжения, электричества, газа: общая установленная мощность: около 830 кВт.
Объем охлаждающей циркулирующей воды: 80-100 м³/ч
Расход сжатого воздуха: 2м³/ч.
Назначение
Линия нанесения покрытий на средне- и высокотемпературные теплоприёмные трубки применяется там, где требуется воспроизводимый вакуумный процесс, контролируемая последовательность операций и согласование оборудования с оснасткой заказчика. На этапе подбора определяются рабочая камера, вакуумная схема, средства измерения и алгоритм управления.
Основные сведения
| Наименование | Линия нанесения покрытий на средне- и высокотемпературные теплоприёмные трубки KYVAC |
|---|---|
| Модель или исполнение | Проектное исполнение |
| Категория | Системы вакуумного напыления |
| Технологический процесс | Промышленное нанесение покрытий в вакууме |
| Тип поставки | Комплектная установка или интегрируемый модуль |
| Объект обработки или контроля | Определяется изделием и техническим заданием |
| Рабочая конфигурация | Согласуется по производительности, габаритам изделия и вакуумному циклу |
| Инженерная подготовка | Подбор, наладка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов |
Технологическая схема
Система формируется вокруг рабочей камеры или технологической оснастки. Вакуумная часть, измерительные каналы, запорная арматура и управление согласуются как единый комплекс. Такой подход позволяет задать последовательность откачки, выдержки, измерения или обработки и корректно связать установку с существующей инфраструктурой.
Применение
Оборудование подходит для промышленных предприятий, исследовательских центров и испытательных лабораторий, которым требуется промышленное нанесение покрытий в вакууме. Фактические параметры цикла и состав поставки фиксируются после анализа изделия и требований к процессу.
Комплектация и интеграция
При подготовке проекта учитываются вакуумные соединения, электропитание, охлаждение, газовые линии, размещение оборудования, требования к автоматизации и безопасной эксплуатации. Совместимые насосы, вакуумметры, клапаны, оснастка и средства управления выбираются под конкретную конфигурацию.
Сервис и запуск
Для оборудования доступны техническое консультирование, наладка, ввод в эксплуатацию, обучение заказчика и сервисная поддержка. Для подбора исполнения направьте описание изделия и рабочего цикла на vac@kykytech.ru.